Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom wiedzy z zakresu rekomendowanych przez AIAG wymagań branży motoryzacyjnej w odniesieniu do zatwierdzenia wyrobu i procesu produkcji. Jest to jeden z etapów końcowych weryfikujący skuteczność realizacji projektu wdrażania nowych wyrobów i procesów lub ich modyfikacji. Wymóg zatwierdzenia obowiązuje w całym łańcuchu dostaw, więc ma zastosowanie w takim samym stopniu do wyrobów gotowych danej organizacji, jaki i komponentów dostarczanych przez jej dostawców.
Zakres szkolenia obejmuje m.in.:
- Cel i zakres obowiązywania standardu; odniesienie do IATF 16949
- Harmonogram zatwierdzenia wyrobu i procesu jako element planu projektu
- Wymagania w zakresie udokumentowanych produktów pracy i ich jakości
- Wymagania dotyczące przedłożenia
- Poziomy przedłożenia i statusy zatwierdzeń
Szkolenie skierowane jest przede wszystkim do inżynierów, specjalistów i liderów odpowiedzialnych za skuteczne i terminowe przeprowadzenie procesu zatwierdzenia nowego wyrobu i procesu. oraz ich modyfikacji zarówno dla części zakupowych, jak i wyrobów finalnych dostarczanych do klienta. Kolejną grupę stanowią członkowie zespołów projektowych powołanych do rozwoju nowego wyrobu lub jego modyfikacji.
Uczestnicy nabędą umiejętności związane ze skutecznym planowaniem procesu zatwierdzenia wyrobu i procesu rozwoju nowego wyrobu. Uzgodnienie z klientem zakresu przedłożenia oraz wymagań jakościowych dotyczących pojedynczych produktów pracy pozwoli na terminowe i skuteczne zatwierdzenie wyrobu i procesu ze strony klienta. Powiązanie wyników zatwierdzenia wyrobu z uregulowaniem przez klientów kosztów związanych z rozwojem i wykonaniem narzędzi produkcyjnych dodatkowo wpływa na istotność tego procesu.
Uczestnicy nabędą umiejętności związane ze skutecznym planowaniem procesu zatwierdzenia wyrobu i procesu rozwoju nowego wyrobu. Uzgodnienie z klientem zakresu przedłożenia oraz wymagań jakościowych dotyczących pojedynczych produktów pracy pozwoli na terminowe i skuteczne zatwierdzenie wyrobu i procesu ze strony klienta. Powiązanie wyników zatwierdzenia wyrobu z uregulowaniem przez klientów kosztów związanych z rozwojem i wykonaniem narzędzi produkcyjnych dodatkowo wpływa na istotność tego procesu.
1 dzień (wariant standardowy – patrz informacje dodatkowe)
Szkolenie dostępne jest w dwóch wariantach: standard i premium. Czas trwania i zakres wariantu premium są ustalane indywidualnie z klientem.
VDA RGA* (MLA**) – Ocena poziomów dojrzałości nowych części wg standardu VDA QMC
APQP – Zaawansowane planowanie jakości wyrobu wg standardu AIAG
D-FMEA – analiza rodzajów i skutków możliwych błędów wg standardu AIAG i VDA QMC
P-FMEA – analiza rodzajów i skutków możliwych błędów wg standardu AIAG i VDA QMC
VDA 1 – Zarządzanie udokumentowaną informacją wg standardu VDA QMC
VDA 2 – Zatwierdzenie wyrobu i procesu (PPA) wg standardu VDA QMC
MSA i VDA5 – Analiza systemów pomiarowych wg standardów AIAG i VDA QMC
Kontrola wzrokowa wyrobów z aspektem dekoracyjnym wg podręcznika VDA 16